除銹機簡介
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    由張利寬主持,組織有關科研人員,歷經三年時間研發的荔容牌“LK可調回轉式除渣除銹機”,根據線性同步全切原理, 彌補了現有同類機械的不足,在技術原理和工藝操作上都有全新的突破.荔容牌“LK可調回轉式除渣除銹機”2010年6月獲國家專利,專利號為:201020219719.1。并通過ISO09001:2000認證。其實際操作和技術達到國內一流水平。
一、為什么要用“荔容牌LK可調回轉式除渣除銹機”
   由于新螺紋鋼從軋鋼爐出爐時有1000多度,在冷卻過程中,鋼材表面和空氣反應,在螺紋鋼表面形成0.02到0.05厚度的氧化層,這一表層遇到拉力和彎力時就會脫落,嚴重影響混凝土和鋼材的粘接度,進而嚴重影響橋梁和高層結構的安全性和使用壽命,為此,在使用前,需要對鋼材表面進行除渣處理,清理掉鋼材出爐時表面形成的氧化層。
   另一方面,鋼材生產和使用商,都要將生產或采購的鋼材露天放置一段時間,由于工業化的快速推進,空氣中CO2、SO2、H2S等有害氣體含量增多,使得鋼材表面在很短時間內被腐蝕生銹,其形成的表面銹層,很容易脫落,和混凝土形成一定的間隙,嚴重影響鋼筋強度和韌性的發揮。為了解決這一問題,必須對鋼材表面進行除渣除銹處理。
   根據有關方面研究,在出現的建筑質量,特別是橋梁質量問題中,鋼材和水泥的粘結度不到百分之三十,鋼筋表面氧化層形成的渣銹是其主要原因。因此,采用全新技術的機械對鋼材進行除渣除銹逐步成為提高建筑質量的關鍵程序之一。
現在市場上的除渣除銹機械,由于技術設計方面的原因,除渣除銹不徹底,不均勻,且對原料有過量損耗。加之操作不方便,耗材過高,生產成本高,除銹效率低,難以滿足市場的需要。
   經過“LK可調回轉式除渣除銹機”處理的鋼材,受到來自不同全角度的強力磨擦,使其表面氧化形成的渣銹層完全脫落,并在全新的鋼材表面形成一定的劃痕,大大提高了鋼筋和水泥的粘結度,增強了鋼筋混凝土的整體強度和韌性,經有關部門實驗,粘結度達到了百分之九十,鋼材混凝土的抗震度提高二級以上,從而大大提高了建筑質量和使用壽命。
二、荔容牌LK可調回轉式除渣除銹機”的技術原理
   “LK可調回轉式除渣除銹機”,根據線性同步全切原理,采用同向進料和雙向三速全角傳動裝置,在兩個鋼刷輪式自轉的同時,整個刷架同向圍繞原料呈全角公轉,使原料表面3600受力均勻。鋼刷輪上的鋼絲由特種鋼材制作,且帶一定的彎曲度,彈性系數高,可根據原料表面的銹蝕度自動進行三速調節??筛鶕煌险{節孔徑,自動勻速進料。
三、荔容牌LK可調回轉式除渣除銹機”的特點
1.由于采用全角同向雙傳動技術,完全克服了同類機械原料接觸面不完全、受力不均勻、除銹不徹底的弊端,除渣除銹率達到90.5%。
2.由于刷輪調整架和鋼刷自身的雙重調整,使鋼刷和原料處在相應的壓力之下,正常情況下,換一次鋼刷,可生產原料50~80噸,延長鋼刷壽命8~10倍。生產效率高于同類產品一倍以上。
3.中心齒輪采用分體結構,邊齒用錳鋼制作,使用壽命長。磨損更換時只需更換邊齒,更換成本低。
4.調整架扭距大,在內部操作時,可自由扳動,方便省力。
5.雙向傳動三速進料,孔徑可調節,適合于不同直徑的圓鋼使用。
6.鋼刷刷絲由特種鋼制成,彈性系數高,和鋼材表面氧化層形成正相關的壓力作用,最大限度地保證了原料的無必要損耗。
7.各個系統由齒輪和皮帶傳動,操作簡單,運行平穩,噪音低,安全,高效,環保。
四、操作規程
1.在使用時,將“LK可調回轉式除渣除銹機”放置在結實平整的水平地面上,承料架按材料所需的長度放好固定。
2.根據原料直徑將進出料口的傳輸輪調整到軸孔中心,以原料進出自如為宜,對機器各轉動部位加潤滑油。
3.將鋼刷輪調整到小于原料直徑5~8MM,并使兩輪對稱。
4.把原料整齊堆放在進料口一側,清理開出料一側的場地。
5.按電機要求連接好電機電源,電機電源,應用三芯6平方電纜與電控箱主開關連接緊固。
6. 電機必須按所標箭頭旋轉,與進料口同步,開機后進料,進入正常生產。
五、注意事項
1.原料支架高度必須與進出口一致。
2.原料必須調直。
3.必須將進出料傳動輪調整到小于原料直徑,以開機后原料不旋轉和不振動為宜。
4.電源必須和電機要求匹配,并接地。
5.每除銹30噸,需對傳動軸承進行檢查注油。
六、技術參數
原料直徑 12~32MM
鋼絲輪公轉 232轉/分
鋼絲輪自轉 1342轉/分
電機功率 7.5千瓦/380V
調整架扭距 ≦1800
原料受力面 3600
除凈率 ≦90.5%
進料效率 每分鐘 12.5米.14.5米16.5米 三個速
生產效率 25的螺紋鋼為例.平均 3.12 噸/小時
外型尺寸 110×80×120MM
總重量 380公斤

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